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生产线管理方法(生产线管理方法三管是什么)

2024-04-12 11288 0 评论 运营文库


  

本文目录

  

  1. 如何管理生产线
  2. 让你来管理一条生产线你该如何管理的更好
  3. 生产线管理方法有哪些

一、如何管理生产线

生产线是实现企业生产经营的基础单位,效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现地,管理好生产线就是管理好企业的折射,因此生产线管理的地位在企业管理中不可谓不重,下面试从几个方面论述一下如何管理好生产线。

  

一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者,是创造鲜活现场管理的忠实实践者。

  

一个优秀的生产线线长应该具备:“扎实的专业基础知识”,线长是从生产线成长起来的,对生产运作相当熟悉;有“丰富的现场管理经验”,有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力;“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者;“卓越的组织协调能力”,做一名兵头将尾的基础管理者,其实是麻雀虽小五脏俱全,因此,组织协调能力相当重要;“良好的交流沟通技巧”,事务性、非事务性工作,都需要生产线线长去解决,工作非常具体,沟通、交流的事随时都会发生;“独立分析和解决问题的能力”,问题不上移、不下推,到我而止,解决一项问题,关闭一类问题,对生产线线长能力增长至关重要。

  

生产线线长的三个重要职责是:1、质量保证;2、确保交货;3、降低成本;

  

四个管理要求是:1、质量保证和确保交货期为第一位;2、以目视管理使所有异常显现化;3、培养员工和降低库存;4、彻底管好部下的行动。

  

现场是培养人才的最好场所,培养一名优秀的生产线线长,就是培育了企业持续发展的原动力。

  

实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素,建立起生产线管理的标准,生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费,提高效能。

  

生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理,其内容包括:作业前、作业中、作业后。

  

作业前:生产线线长要提前10-20分钟进入生产线,查看上一班的交接班记录,了解生产、质量、设备等状况;提前进行本班次的生产准备,点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态,确保具备开工条件;待员工上班后,召开班前会5-10分钟,讲解生产、质量、设备维护、安全等内容,培训培养员工;指导员工进行5S、设备等点检;

  

作业中:生产线线长要按标准作业图要求,巡视指导员工生产作业过程,保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置;对生产线初中终物(本班次第一件、班次中间一件、班次结束时一件产品)进行测量,认真记录;组织关键工序操作者做好控制图打点,当出现异常(质量问题)时,按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理,对异常现象进行原因分析,制定对策,防止再发;检查发现生产线在运行中存在的问题,以便作为改善提案,进行改进;

  

作业后:当作业完成时,生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况;组织检查操作者填写刀具、量具使用卡片,做到使用数量准确、清晰;组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作;认真填写交接班记录本,将注意事项和异常情况应详细记录,做好沟通;对生产线需要改善的地方,开展小组活动和实施消除缺陷改善。

  

一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。

生产线管理方法(生产线管理方法三管是什么)

  

看板管理是目前现场管理最有效的方法,是用眼睛管理,可视力代表着生产力,实施的越彻底,生产组织的活力越足。

  

看板管理的作用主要是:解放管理者;流程透明化;动态管理;目标与成果共享;营造向上氛围。

  

生产线综合管理看板内容主要包括:生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M(人、机、料、法)变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。

  

看板是给管理者看的,看板是生产线所有问题的展示板,管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力,看板管理就是要使问题显现化,让管理者和员工都知道问题发生在哪里,如何解决和何时解决、解决的程度如何。比如,标准作业图的执行,本班次员工是否按标准作业执行,是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞,这些都是需要管理者关注和改进改善的。

  

生产线管理看板是生产线线长工作的依据。

  

小组活性化围绕SQCD(安全、质量、成本、交期)开展活动,是企业活力的再现。

  

SQCD小组活动,有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位,培育小组团队精神。

  

开展小组活动的优势有:1、员工最了解本岗位所发生的问题,在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感;2、营造充满热情的工作岗位,全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖,培养团队意识;3、实现公司与员工双赢,引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费,降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全,员工得到锻炼,企业提升综合管理能力,实现双赢。

  

小组活动最好是围绕课题来开展,使活动目的性更强,课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高效率的、保证安全性的…¨,小组课题不宜太大,最好是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题,这样通过小组成员的共同努力解决问题,就能鼓舞士气,良性发展。

  

5S是基础工作,确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息,原先取得的成就也一扫而光。

  

5S活的灵魂依然在生产线内,彻底区分要物与不要物,要的物品能够随时拿得到,做好检查与建立标准,让人人遵守标准。

  

做好5S的好处不再赘述,不做好5S的害处是随处可见的,最大的害处是企业浪费比比皆是,企业发展举步维艰。

  

做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”(定品、定位、定容)管理、现场维持的红牌作战等方法,5S是企业常抓不懈的基础工作。

  

二、让你来管理一条生产线你该如何管理的更好

1、管理一条生产线最全面的管理方法应集中于人、机器、材料、方法和环境上。关键因素是人。由于所有的工作都是由人为操作的,管理生产线员工,要重视提高员工素质、团结、创造影响力、鼓励和激发员工的积极性和主动性。工作中的所有问题都适用于事物,而不是人。如果你想好地管理好员工,你首先要管理好自己,成为公司规章制度的制定者,有勇气承担责任。

  

2、培养生产线长度。优秀的生产线经理应具备扎实的专业知识,熟悉生产操作。有现场管理经验,希望继续学习,并有能力通过做来学习。学习正确的操作管理方法。良好的组织能力和协调能力非常重要。良好的沟通技巧也至关重要。事务性和非事务性任务都需要行领导来解决。工作非常具体,随时都可以进行沟通。同时,也需要有独立的分析和解决问题的能力,可以解决问题。

  

3、执行生产线领导标准的运行。生产线领导的时间管理包括:运行前、中、后。

  

4、对生产线实行看板管理。看板管理的本质是逆向思维。企业按市场驱动生产,通过装配驱动零部件生产,通过零部件生产驱动原材料和采购零部件供应,通过未来服务驱动前端生产,改变强迫生产理念,过去请求服务。根据强制性生产计划改变传统的生产模式,完成市场经济体系在市场导向、客户需求导向的市场概念下形成的自我概念。

  

5、开展生产线团队活动。组织团队经济核算;做好集团政治思想工作,加强员工团结,教育员工爱护公共财产,遵守各项制度,节约各种物资消耗;组织集体工人之间的经验交流活动;负责召开集团生产会议。

  

生产线平衡是指平衡所有生产过程、调整工作量、使每个工时尽可能接近的技术手段和方法。其目标是消除由于工作间的不平衡而造成的效率损失和生产过剩。线平衡是一件很好的事情。生产线的平衡与生产线的正常使用直接相关。生产线平衡的指导方针主要包括生产线平衡的定义、生产线平衡的含义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改进原则和方法。

  

三、生产线管理方法有哪些

生产线是实现企业生产经营的基础单位,效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现地,管理好生产线就是管理好企业的折射,因此生产线管理的地位在企业管理中不可谓不重,下面试从几个方面论述一下如何管理好生产线。

  

一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者,是创造鲜活现场管理的忠实实践者。

  

一个优秀的生产线线长应该具备:“扎实的专业基础知识”,线长是从生产线成长起来的,对生产运作相当熟悉;有“丰富的现场管理经验”,有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力;“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者;“卓越的组织协调能力”,做一名兵头将尾的基础管理者,其实是麻雀虽小五脏俱全,因此,组织协调能力相当重要;“良好的交流沟通技巧”,事务性、非事务性工作,都需要生产线线长去解决,工作非常具体,沟通、交流的事随时都会发生;“独立分析和解决问题的能力”,问题不上移、不下推,到我而止,解决一项问题,关闭一类问题,对生产线线长能力增长至关重要。

  

生产线线长的三个重要职责是:1、质量保证;2、确保交货;3、降低成本;

  

四个管理要求是:1、质量保证和确保交货期为第一位;2、以目视管理使所有异常显现化;3、培养员工和降低库存;4、彻底管好部下的行动。

  

现场是培养人才的最好场所,培养一名优秀的生产线线长,就是培育了企业持续发展的原动力。

  

实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素,建立起生产线管理的标准,生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费,提高效能。

  

生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理,其内容包括:作业前、作业中、作业后。

  

作业前:生产线线长要提前10-20分钟进入生产线,查看上一班的交接班记录,了解生产、质量、设备等状况;提前进行本班次的生产准备,点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态,确保具备开工条件;待员工上班后,召开班前会5-10分钟,讲解生产、质量、设备维护、安全等内容,培训培养员工;指导员工进行5S、设备等点检;

  

作业中:生产线线长要按标准作业图要求,巡视指导员工生产作业过程,保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置;对生产线初中终物(本班次第一件、班次中间一件、班次结束时一件产品)进行测量,认真记录;组织关键工序操作者做好控制图打点,当出现异常(质量问题)时,按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理,对异常现象进行原因分析,制定对策,防止再发;检查发现生产线在运行中存在的问题,以便作为改善提案,进行改进;

  

作业后:当作业完成时,生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况;组织检查操作者填写刀具、量具使用卡片,做到使用数量准确、清晰;组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作;认真填写交接班记录本,将注意事项和异常情况应详细记录,做好沟通;对生产线需要改善的地方,开展小组活动和实施消除缺陷改善。

  

一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。

  

看板管理是目前现场管理最有效的方法,是用眼睛管理,可视力代表着生产力,实施的越彻底,生产组织的活力越足。

  

看板管理的作用主要是:解放管理者;流程透明化;动态管理;目标与成果共享;营造向上氛围。

  

生产线综合管理看板内容主要包括:生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M(人、机、料、法)变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。

  

看板是给管理者看的,看板是生产线所有问题的展示板,管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力,看板管理就是要使问题显现化,让管理者和员工都知道问题发生在哪里,如何解决和何时解决、解决的程度如何。比如,标准作业图的执行,本班次员工是否按标准作业执行,是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞,这些都是需要管理者关注和改进改善的。

  

生产线管理看板是生产线线长工作的依据。

  

小组活性化围绕SQCD(安全、质量、成本、交期)开展活动,是企业活力的再现。

  

SQCD小组活动,有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位,培育小组团队精神。

  

开展小组活动的优势有:1、员工最了解本岗位所发生的问题,在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感;2、营造充满热情的工作岗位,全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖,培养团队意识;3、实现公司与员工双赢,引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费,降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全,员工得到锻炼,企业提升综合管理能力,实现双赢。

  

小组活动最好是围绕课题来开展,使活动目的性更强,课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高效率的、保证安全性的…¨,小组课题不宜太大,最好是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题,这样通过小组成员的共同努力解决问题,就能鼓舞士气,良性发展。

  

5S是基础工作,确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息,原先取得的成就也一扫而光。

  

5S活的灵魂依然在生产线内,彻底区分要物与不要物,要的物品能够随时拿得到,做好检查与建立标准,让人人遵守标准。

  

做好5S的好处不再赘述,不做好5S的害处是随处可见的,最大的害处是企业浪费比比皆是,企业发展举步维艰。

  

做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”(定品、定位、定容)管理、现场维持的红牌作战等方法,5S是企业常抓不懈的基础工作。


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